1、給缺點(diǎn)命名。因?yàn)槿秉c(diǎn)有不同的名稱，故當(dāng)決定使用那個(gè)名字后便不要再改變。

2、描述缺點(diǎn)。描述缺點(diǎn)時(shí)可能包括一個(gè)可能的原因。例如：“注塑不足”，即不完整的注塑，可能描述為“模具的填充壓力不足”或“填充模具的塑料不足”嘗試用簡單的詞語而不牽涉任何可能的原因來描述，這是很有用的方法用這種方法，我們在下一步尋找缺點(diǎn)的起因時(shí)就不會搶有任何成見了。

3、尋找缺點(diǎn)的起因，這可能會是很長的過程，因?yàn)樗枰紤]塑料，注塑機(jī)、模具的加工過程。下面是建議使用的指南。

A：塑料：檢查級別或類型，檢查雜質(zhì)，并確認(rèn)它是否符合生產(chǎn)商的規(guī)格。如果這個(gè)缺點(diǎn)在同一生產(chǎn)商的幾批塑料或另一供應(yīng)商的同樣的塑料上都很類似，這說明塑料沒有問題。

B、注塑機(jī)：檢點(diǎn)注塑機(jī)所有部分功能，并考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時(shí)間的因素，如果缺點(diǎn)是間歇性地出現(xiàn)，這通常暗示注塑機(jī)操作錯(cuò)誤，例如一個(gè)不好的感溫線引起的溫度波動，如果缺點(diǎn)出現(xiàn)在一單模腔模具的同樣位置，這暗示了問題的起因出在射料缸的裝置，或注塑的控制調(diào)整上。

C、模具：確定模具是否恰當(dāng)?shù)匕惭b，而且處于正確的溫度，并且所有部分都在順暢地運(yùn)行。如果缺點(diǎn)消失了缺點(diǎn)總是出現(xiàn)在多模腔的同一個(gè)或幾個(gè)模腔內(nèi)，那么缺點(diǎn)通常出現(xiàn)在進(jìn)料系統(tǒng)，(即服務(wù)于這些模腔的流道或澆口)。

D、加工過程：檢查壓力，溫度和時(shí)間是否按塑料供應(yīng)商的推薦而設(shè)。如果模具用于另一注塑機(jī)時(shí)缺點(diǎn)消失了，缺點(diǎn)很可能是因?yàn)樗玫募庸l件與原機(jī)上生產(chǎn)的一致性的問題。如果另一人來操作注塑機(jī)時(shí)缺點(diǎn)消失了，缺點(diǎn)的出現(xiàn)便可能是人為錯(cuò)誤。應(yīng)檢查速度，注塑動作的管理及門開啟和關(guān)閉的停留時(shí)間。

4、確定缺點(diǎn)的影響，如果該缺點(diǎn)使注塑件不能使用或無法賣出，這缺點(diǎn)要消除。

5、確定責(zé)任在那里，這可能只是學(xué)術(shù)上的研究興趣，但若缺點(diǎn)再次出現(xiàn)，操作者還有原料、注塑機(jī)、模具和加工過程都要檢討。

6、采取行動避免缺點(diǎn)。不能采取適當(dāng)?shù)男袆訒a(chǎn)低劣注塑件以及因此而給該項(xiàng)目的盈利帶來影響?！?/p>