由于尼龍輪產(chǎn)品使用條件均為高速旋轉(zhuǎn)下打磨，因此有旋轉(zhuǎn)破裂的危險(xiǎn)性。尼龍輪廠家需要嚴(yán)格測試產(chǎn)品的安全性，方能允許產(chǎn)品上市。其中，為重要的安全指標(biāo)為破裂速度（Rotation Failure Speed）。生產(chǎn)商通過測試大量產(chǎn)品的破裂速度，終確定客戶應(yīng)用的高操作速度（MOS: Maximum Operation Speed）。8“疊合輪的破裂速度一般在8000RPM以上，但規(guī)定的MOS為3200RPM。對于12”的產(chǎn)品，MOS一般規(guī)定在2400RPM。對于14“的產(chǎn)品，如在2400RPM以上使用，破裂風(fēng)險(xiǎn)非常大，應(yīng)用時(shí)務(wù)必注意。

塑料的收縮性對塑料制品的尺寸精度影響大。不同塑料原料之間的收縮率大不相同.塑料的收縮分為成型加工收縮和加工后收縮兩類。

加工后收縮：制品脫模后一段時(shí)間內(nèi)的收縮，與成型收縮相比，后收縮一般比較小。

原因a）制品內(nèi)部應(yīng)力的松弛作用

對于分子鏈呈剛性的聚合物，制品的后收縮比較大?這主要是因?yàn)閯傂苑肿渔溸\(yùn)動(dòng)速度慢，其分子鏈從一種狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài)，需要一個(gè)較長時(shí)間的重新排列過程，因而后收縮時(shí)間比較長，而且后收縮率比較大。另一方面，剛性分子鏈易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，成型后會(huì)進(jìn)行慢慢地應(yīng)力松弛。例如以PS為例，其注塑

制品脫模三個(gè)月后，還會(huì)發(fā)生 0.005%的后收縮

原因b）繼續(xù)結(jié)晶

對結(jié)晶聚合物而言，制品出模時(shí)，并未達(dá)到完全結(jié)晶，在常溫下仍可繼續(xù)結(jié)晶，從而引起制品的微量收縮。另外，出模后塑料制品如進(jìn)行退火處理，制品的應(yīng)力松弛和后結(jié)晶會(huì)進(jìn)一步加大，從而引起后收縮增加。