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尼龍件加工成型方法
尼龍件的加工溫度比較窄,主要的是溫度要控制好,但是溫度一定要到位,還有尼龍的粘性大,尼龍護(hù)套的制成工藝 尼龍護(hù)套的制成工藝 由于尼龍材料材質(zhì)具有與普通塑料材質(zhì)不同的特性,因此,在擠出過程中提出了一些獨(dú)特的制造要求。以下對生產(chǎn)工藝的主要要求作一些經(jīng)驗(yàn)之談。
1、 干燥工藝 由于尼龍件易吸潮,據(jù)材料廠家介紹當(dāng)尼龍件含水量超過0.3%,就無法擠出,在實(shí)際生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)尼龍件含水量過高后,擠出護(hù)套就會起泡如泡沫、出現(xiàn)粒狀物、破損。尼龍6材料本身用抽真空的真空塑封袋,沒有破包可直接投入使用,但如運(yùn)輸過程中密封不良,開包后未及時用完等,必須烘干方可正常使用。 所以潮濕的尼龍料使用前應(yīng)先預(yù)干燥。最好用抽真空、旋轉(zhuǎn)桶加熱去除水份,使其變得干燥,尼龍原料不超過加熱通容器的5/3。如容人量太大,旋轉(zhuǎn)桶容器內(nèi)物料難以旋轉(zhuǎn),造成受熱不均,時間短水分難以除凈時間長會使部分物料氧化變黃,無法滿足產(chǎn)品表面光滑度的要求。抽取時真空度應(yīng)達(dá)到0.05MPa以上,否則水份無法去除,若采用水蒸汽進(jìn)行加熱,以水蒸汽量來穩(wěn)定熱溫度,溫度宜為80±50℃,加熱溫度太高尼龍料會氧化并變黃。鑄型尼龍是當(dāng)前工程塑料中應(yīng)用比較廣泛的一種,尤其是在機(jī)械方面作為耐磨減磨材料代替有色金屬的銅及合金起了顯著的作用。一個400公斤重的鑄型尼龍制品,它的實(shí)際體積相當(dāng)于2.7噸重的鋼材或是3噸重的青銅。采用了鑄型尼龍的耐磨部件以代替原來的銅件,不僅提高了機(jī)械效率,減少了潤滑保養(yǎng),而且一般的使用壽命也延長二、三倍之多。所以,目前鑄型尼龍材料成本價格比較低,在價格上與有色金屬比要便宜好幾倍。
在制造方面能從0.2公斤至幾百公斤都能澆鑄成型。則由于注射成型設(shè)備和模具成本昂貴,應(yīng)用鑄型尼龍是今年來發(fā)展的新型工程塑料,它具有比常規(guī)的聚酰胺(尼龍)更多的
優(yōu)點(diǎn):
1)機(jī)械強(qiáng)度高,韌性大、耐磨性好、熔點(diǎn)高、泥油、耐蝕又耐水。
?。玻┏叽绶€(wěn)定性好,具有自行潤滑的特點(diǎn),大小尺寸不受限制。
?。常┏杀镜?、壽命長、成本僅為有色金屬的50%-70%,壽命一般比金屬長2-3倍。
?。停媚猃垜?yīng)用具體范圍很廣,如一般機(jī)器上的渦輪、齒輪、絲桿、滑動導(dǎo)軌板等。重型機(jī)械上如采礦機(jī)、破碎機(jī)上的軸套,化工機(jī)械上的連桿、軸套、肖等,水利機(jī)械上的葉輪。冷卻塔上的播水器,交通運(yùn)輸車輛上的活塞桿,壓力機(jī)械上的蜜蜂墊圈、油箱、密封環(huán)以及儀表工業(yè)上的儀表、紡織機(jī)械上槽筒等等。
無論用它作傳動件、受力件、減磨件、受壓件,裝飾件或操作件受到使用操作者的贊美。